Термореактивне порошкове покриття відноситься до використання термореактивної смоли як плівкоутворюючої речовини, а додавання затвердюючого засобу для перехресної реакції може утворювати нерозчинне і неглибоке тверде покриття після нагрівання. При більш високих температурах покриття не розм'якшуватиметься, як термопластичне покриття, а буде тільки розкладатися. Оскільки смола, що використовується в термореактивному порошковому покритті, є преполімером з меншим ступенем полімеризації і більш низькою молекулярною масою, покриття має краще вирівнювання і краще оздоблення, а низькомолекулярний преполімер виліковується. Він може утворювати мережеві зшиті макромолекули, тому покриття має кращу корозійну стійкість і механічні властивості. Тому розробка термореактивних порошкових покриттів відбувається особливо швидко.
Що стосується поточного ринку, термореактивні порошкові покриття в основному поділяються на наступні категорії відповідно до їх плівкоутворюючих речовин і середовищах використання:
1.1 Епоксидне порошкове покриття
Завдяки своїй відмінній адгезії до металу, корозійності, твердості, гнучкості та ударної міцності, це перший сорт, який використовується в термореактивних порошкових покриттях.
Рецептура епоксидного порошкового покриття складається з епоксидної смоли (епоксидна смола), затвердіння засобу (затвердювального засобу), пігменту (пігменту), наповнювача (наповнювача) та інших помічників (помічник). Внесок цих компонентів у властивості сформованого порошкового покриття взаємно обмежується і впливає. Відповідна рецептура насправді є результатом координації різних компонентів.
1.2 Поліефірне порошкове покриття
Поліефірні порошкові покриття мають унікальні властивості в порівнянні з іншими видами порошкових покриттів. Це краще, ніж [2] епоксидна смола з точки зору стійкості до погодних умов і стійкості до ультрафіотиту. Крім того, оскільки поліефірна смола має полярні групи, швидкість порошку вище, ніж у епоксидної смоли, вона непроста жовтіти в процесі випічки, має високий блиск, хороший вирівнювання, плівку повної фарби і світлий колір і т.д. Дуже декоративний. Зазвичай використовується в холодильниках, пральних машинах, пилососах, корпусах інструментів, велосипедах, меблях та інших областях. Поширені поліефірні порошкові покриття з поліестерної смоли поділяються на стійкі до погодних умов порошкові покриття TGIC і порошкові покриття епоксидно-поліестерових порошків.
1.3 Акрилове порошкове покриття
Порошкові покриття з акрилової смоли доступні в термопластичному і термосеті. Найбільшою перевагою термореактивного порошкового покриття акрилової смоли є те, що воно має відмінну стійкість до погоди, утримання кольору, стійкість до забруднення, міцну адгезію металу та чудовий вигляд плівки, яка підходить для декоративних порошкових покриттів.
2. Термопластичний
Термопластичні порошкові покриття, які жуються з 1950 року, розплавляються при температурі розпилення і застигають в плівку при охолодженні. Завдяки простим методам обробки та обприскування порошкові покриття потрібно лише нагрівати, плавити, вирівнювати, охолоджувати або витягати для затвердіння в плівку, і ніякого складного пристрою затвердіння не потрібно. Велика частина використовуваної сировини є поширеними полімерами на ринку, які можуть відповідати вимогам продуктивності в більшості умов. Тим не менш, є деякі недоліки, такі як висока температура плавлення, низький рівень забарвлення і погана адгезія до металевих поверхонь. Тим не менш, широко використовувані термопластичні порошкові покриття все ще демонструють деякі унікальні властивості, серед яких поліолефінові порошкові покриття мають відмінну стійкість до розчинника; полівінілідні фторові покриття мають видатну стійкість до погодних умов; поліаміди мають відмінну стійкість до стиражу; Вінілхлорид має гарне співвідношення ціна / продуктивність; термопластичні поліефірні порошкові покриття мають переваги красивого зовнішнього вигляду і високої артистичності. Ці властивості надають термопластичним порошковим покриттям велику частку ринку покриттів.
(1) Порошк полівінілхлориду є одним з найдешевших полімерів для промислового масового виробництва. Має відмінну стійкість до розчинника, хорошу корозійну стійкість до води і кислоти, ударну стійкість, стійкість до сольового розпилення, запобігає забрудненню харчових продуктів і має високу діелектричну міцність для електростатичного обприскування. В основному використовується для покриття металевих сітчастих панелей, сталевих меблів, хімічного обладнання і т.д.
(2) Поліетиленове порошкове покриття має відмінну корозійну стійкість, хімічну стійкість і відмінну електроізоляцію і стійкість до ультрафіолетового випромінювання. Недоліком є те, що механічна міцність не висока і адгезія до субстрату бідна. Його можна використовувати в хімічних резервуарах, робочих колесах, насосах, внутрішніх стінках труб, корпусах інструментів, металевих листах, внутрішніх сітчастих панелях холодильника, автозапчастинах і т.д.
(3) Нейлонове порошкове покриття. Нейлон також відомий як поліамід. Оскільки атом N групи хлору на молекулярному ланцюзі і атом водню на сусідньому сегменті легко утворюють водневі зв'язки, температура плавлення поліамідної смоли, як правило, вище. Нейлон має переваги високої механічної міцності, ударостійкості, твердості, зносостійкості, невеликого коефіцієнта тертя, низького поглинання пилу і т.д., і може використовуватися для деталей з особливими вимогами. Такі як насосні робочі колеса, деталі текстильної техніки, стартові поршневі частини дизельних двигунів, пропелери вітрильників, автомобільні колеса, кронштейни мотоциклів, сільськогосподарська техніка, будівельне та спортивне обладнання тощо. Крім того, завдяки стійкості нейлону до солоної води і інертності до цвілі і бактерій, він дуже підходить для виготовлення покриттів, занурених в морську воду або в контакті з морською водою. При цьому нейлонові порошкові покриття нетоксичні, несмачний, не розмиваються цвіллю, і не сприятимуть росту бактерій. Підходить для обприскування деталей харчової промисловості, труб питної води та упаковки харчових продуктів тощо.
(4) Фторова смола порошкового покриття. Є багато типів флюорполімерів, які можуть бути використані для приготування порошкових покриттів, таких як політетрафторетилен (PTFE), поліхлотріфтороетилен (PTFCE) і полівініліден фтор (PVDF). Температура плавлення PTFE становить до 327 °C, і її можна використовувати протягом тривалого часу в діапазоні від -250 до 250 °C. Крім того, він має відмінну корозійну стійкість навіть не в акварегії, відмінні діелектричні властивості, вкрай низький коефіцієнт тертя і самомащення, тому він відомий як «Пластиковий король». Широко використовується в нафтових і хімічних антикорозійних покриттях, ущільненнях, несучих мастильних матеріалах, електронних і електричних матеріалах, суднозавних рейок і антипригарних покриттів. Ціна поліхлотріфтороетилену дешевше, ніж у ПТФЕ, температуру обробки можна знизити, покриття можна використовувати тривалий час нижче 130 °C, корозійна стійкість лугу і фториду водню краще, ніж у кислотостійкої емалі, а корозійна стійкість соляної кислоти, розбавленої сірчаної кислоти, хлористого водню і хлорного газу. Краще, ніж обладнання з нержавіючої сталі. Широко використовується в антикорозійному обладнанні на хімічних заводах, пестицидних фабриках, фармацевтичних заводах, миючих фабриках і т.д. Найбільшою перевагою порошкового покриття з полівініліду є те, що воно має відмінну стійкість до атмосферних впливів, високу стійкість до деградації при зовнішньому впливі, і не поглинає пил, тому легко підтримувати оригінальний блиск. 5 Хлороване поліефірне порошкове покриття. Хлорований поліефір має відмінну хімічну стійкість. Плівка покриття має хороші антикорозійні і антирозпускні властивості до різних кислот, лугів і розчинників. Його хімічна стійкість поступається тільки PTFE, а його механічні та фрикційні властивості також дуже хороші. Хлоровані поліефірні порошкові покриття в основному використовуються в хімічному обладнанні, трубопровідних накладках, оболонках приладового обладнання тощо. Недоліком є погана адгезія до металу. Адгезію до металів можна поліпшити, додавши добавки.
(5) Латексне порошкове покриття. Латексний порошок готують шляхом розпилення-сушіння емульсії, більшість з яких - вінілцетатні сополімери. Фарба, виготовлена з латексним порошком, називається латексним порошковим покриттям. Це найбільш екологічно чиста фарба в нинішній настінні фарби.
