Електростатичне розпилення порошків - це ефективний та екологічно чистий процес покриття. Його принцип полягає в тому, щоб порошкове покриття прилипало до поверхні заготовки через електростатичну адсорбцію, а потім утворити покриття через високу затвердіння температури. Наступні ключові питання повинні звернути увагу на виробництво, щоб забезпечити якість покриття, безпеку виробництва та ефективність:
1. Попередня обробка заготовки: основа для забезпечення адгезії покриття
Неадекватна попередня обробка безпосередньо призведе до таких проблем, як проливання покриття та пухирці, які потрібно суворо контролювати:
- Очищення поверхні:
Потрібно знімати домішки, такі як олія, масштаб, пил тощо на поверхні заготовки. Поширені процеси включають:
Хімічна обробка: маринування (видалення іржі), лужне промивання (видалення масла), фосфація (утворюючи конверсійну плівку для посилення адгезії, особливо придатної для сталевих деталей), хроматне лікування (зазвичай використовується для алюмінієвих сплавів);
Примітка.
- Адаптація поверхневого стану:
Різні матеріали (сталь, алюміній, пластик тощо) повинні відповідати конкретним процесам попередньої обробки, наприклад: алюмінієвий сплав повинен видалити оксидну плівку та утворити пасиваційний шар).
2. Вибір та управління порошковими покриттями
Продуктивність та стан порошкових покриттів безпосередньо впливають на якість покриттів, а увагу слід приділяти:
- Узгодження моделі:
Виберіть тип порошку відповідно до мети заготовки (наприклад, епоксидний порошок підходить для захисту від корозії, поліефірний порошок підходить для погодної стійкості, а акриловий порошок підходить для високого блиску);
Переконайтесь, що порошок сумісний з матеріалом заготовки (наприклад, оцинковані частини, повинен уникати використання порошку, що містить кислотні компоненти для запобігання хімічних реакцій).
- Контроль стану порошку:
Рівномірність розміру частинок: Розмір частинок порошку, як правило, 10 ~ 100 мкм. Занадто широке розподіл розмірів частинок призведе до нерівномірної адсорбції під час обприскування (грубий порошок легко відпадати, а дрібний порошок легко літати). Потрібно фільтрувати через екран, щоб видалити грудочки або великі частинки;
Контроль вологості: Порошок буде скупчений, а його плинність погіршиться після поглинання вологи. Його потрібно герметично та зберігати в сухому середовищі (відносна вологість менше або дорівнює 60%). Якщо перед використанням вологе, його потрібно сушити (сушити при низькій температурі 40 ~ 50 градусів, щоб уникнути високої температури).
3. Електростатичне обладнання для обприскування та управління параметром: серцевина для забезпечення рівномірності покриття
Налаштування параметра обладнання безпосередньо впливають на ефект адсорбції порошку та товщину покриття та потребують точної налагодження:
- Параметри розпилення пістолета:
Електростатична напруга: як правило, 60 ~ 100 кВ (регулюється відповідно до типу порошку). Якщо напруга занадто висока, легко створити "ефект клітки Faraday" (недостатня адсорбція канавок і кутів) або спричиняє розбиття порошку для виробництва шпильок; Якщо напруга занадто низька, сила адсорбції слабка, а порошок легко відвалиться.
Вихід порошку: відрегульований відповідно до розміру заготовки та швидкості обприскування (наприклад, 50 ~ 100 г/хв для невеликих шматочків і 100 ~ 300 г/хв для великих шматочків). Нерівномірний вихід порошку спричинить відхилення товщини покриття.
Тиск атомізації повітря: зазвичай 0,3 ~ 0,55 мПа. Занадто великий тиск повітря підірве порошок, і занадто мало тиску повітря спричинить погану атомізацію та утворювати частинки покриття.
Відстань і кут між розпилювальним пістолетом та заготовкою:
Відстань, як правило, зберігається на 15 ~ 30 см. Занадто близько призведе до густого локального шару порошку (провисання після затвердіння), а занадто далеко призведе до низької частоти адсорбції порошку (відходів та забруднення).
Для складних розрядів (таких як канавки та кути), кут розпилювального пістолета потрібно відрегулювати, а обертовий робочий стіл або мульти - конструкція положення пістолета повинна використовуватися для уникнення "мертвих куточків" від протікання.
- Надійність заземлення:
Ланцюг заготовки, вішалки та конвеєра повинна бути добре заземленою (опір заземлення менше або дорівнює 10 Ом), інакше статична електроенергія не може бути вивільнена, що призводить до нерівномірної адсорбції або іскрового розряду (що спричиняє ризики безпеки).
Регулярно очистіть залишковий порошок і оксидний шар на вішалці (уникайте поганого контакту між вішалкою та заготовкою).
4. Процес затвердіння: ключ до визначення продуктивності покриття
Вилікування - це процес плавлення, вирівнювання та перехрестя - зв'язування. Параметр відхилення може призвести до розведення покриття, поганої адгезії, нерівномірного блиску та інших проблем:
- Температура та час:
Сувото контролюйте температуру затвердіння (наприклад, епоксидний порошок 180 ~ 200 градусів, поліефірний порошок 160 ~ 180 градусів) та час (10 ~ 20 хвилин) відповідно до вимог порошкового покриття та використовуйте термометр для контролю температури в режимі реального часу.
- Середовище в духовці:
Зберігайте в чистоті духовки, щоб уникнути забруднення пилу та олії на поверхні заготовки (особливо "етап вирівнювання" перед затвердінням).
Переконайтесь, що гаряче повітря рівномірно циркулює, щоб уникнути знебарвлення та спалення покриття, спричиненого надмірною локальною температурою.
5. Обслуговування обладнання та відновлення порошку: Забезпечте ефективність та захист навколишнього середовища
- Технічне обслуговування розпилювальних гармат та порошкоподібних кімнат:
Регулярно чистіть насадку для розпилювальної пістолета (уникайте блокування та нерівномірного виходу порошку), перевіряйте знос голки електрода (знос вплине на електростатичну міцність і його потрібно замінити вчасно).
Внутрішню стінку порошкового приміщення потрібно регулярно витерти (залишкове накопичення порошку впливатиме на розподіл електростатичного поля), а систему відновлення (наприклад, циклонний сепаратор, фільтр -елемент) потрібно регулярно очищати (щоб запобігти блокованню та зменшити швидкість відновлення та відходи порошку).
- Відновлення та скринінг порошку:
Неадсорбований порошок потрібно переробляти через систему відновлення, але слід зазначити, що:
Відновлений порошок та новий порошок потрібно змішати в пропорції (як правило, частка переробленого порошку не перевищує 30%, щоб уникнути надмірних домішок, що впливають на якість покриття);
Сито перед змішуванням (80 ~ 120 сітчастих екрану) для видалення грудочок та іноземних речовин.
6. Безпека та охорона навколишнього середовища: Уникайте ризиків та забруднення
- Попільна та вибухова запобігання:
Порошок - це горючий пил, відкрите полум'я суворо заборонено в майстерні, а залишковий порошок на землі регулярно очищається (щоб запобігти накопиченню для досягнення межі вибуху).
Операторам потрібно носити анти - статичний одяг та пилові маски (щоб уникнути вдихання порошку), а обладнання повинно бути надійно заземленим (щоб запобігти статичному накопиченню електрики не спричиняти іскри).
- Контроль пилу:
Порошкова кімната повинна підтримувати незначний негативний тиск (щоб запобігти переповненню порошку), а система вентиляції повинна відповідати стандартному (10-20 змін повітря на годину).
Порошок відходів повинен бути оброблений як небезпечні відходи, щоб уникнути довільного виділення (деякі порошки містять важкі метали або шкідливі компоненти).
7. Огляд якості: своєчасне виявлення та вирішення проблем
Покриття потрібно перевірити в Інтернеті або офлайн під час виробництва. Загальні предмети включають:
Зовнішній вигляд: Перевірте наявність дефектів, таких як піноули, провисання, апельсинова шкірка та пропущене обприскування;
Товщина: виміряйте з лічильником товщини плівки (як правило, 60-120 мкм, відрегульована відповідно до вимог) для забезпечення рівномірності;
Адгезія: Cross - Вирізаний тест (ISO 2409), щоб переконатися, що покриття не падає;
Твердість та корозійна стійкість: тест на твердість олівця, тест на розпилення солі (відповідно до стандартів продуктів).
Резюме
Електростатичне розпилення порошків вимагає повного управління процесом від "попередньої обробки - розпилення - вилікування". Ядро полягає у забезпеченні стабільної електростатичної адсорбції, рівномірної адгезії порошку та достатнього затвердіння. У той же час слід враховувати технічне обслуговування обладнання, безпеку, захист навколишнього середовища та перевірку якості для досягнення ефективного та високого виробництва якості -.
