Сильна потужність та безкоштовна автоматична лінія виробництва покриття

Система потужності та вільної автоматичної лінії порошкового покриття складається з двох окремих ланцюгів: живлення та вільного ланцюга.

Ланцюжок живлення забезпечує безперервний рух для системи, тоді як вільний ланцюг дозволяє здійснювати незалежний рух окремих носіїв (або візків), які тримають заготовки.

Як досягається незалежний рух з різними швидкостями:

Ланцюжок живлення: Це основний ланцюг приводу, який працює безперервно і працює від двигуна. Він переміщує всі заготовки через систему, керуючи вільним ланцюгом. Швидкість живлення ланцюга фіксується і, як правило, постійна протягом усієї роботи.

Вільний ланцюг: Тут лежить ключове інновація. Вільний ланцюг несе окремі заходи, але не працює безпосередньо. Натомість він рухається, "витягнувши" або "натиснув" силовим ланцюгом, але кожен візок (заготовка) може рухатися самостійно. Зміни кріпляться до вільного ланцюга через тролейбусні носії. Ці візки оснащені механізмами натискання або витягування, які дозволяють їм або рухатися самостійно (для певних процесів), або бути згрупованими разом, щоб переміщатися в синхронії з іншими.

Змінна швидкість і зупинки: заготовки в силі та вільній системі можна зупинити, запустити та переміщуватися з різними швидкостями, активуючи або деактивуючи конкретні сегменти вільного ланцюга. Наприклад:

Коли заготовка знаходиться в зоні покриття, вона може рухатися з повільною швидкістю, щоб забезпечити належне застосування порошку.

У печі для затвердіння заготовка може зупинитися на більш тривалий час для оптимального затвердіння.

На інших етапах заготовки можуть бути переміщені швидше або таким же, як швидкість, коли вони проходять через кабінку покриття, залежно від вимоги. Це дозволяє забезпечити високу гнучкість і гарантує, що процес не порушує потік решти лінії.

Цей незалежний рух має вирішальне значення для гнучкості.

Автоматичне покриття порошкового покриття:

Автоматичне розпилення порошкового покриття забезпечує контрольоване середовище, де порошок наноситься на заготовки за допомогою електростатичних розпилювальних пістолетів, і він фіксує перенапружений порошок, запобігаючи його забрудненню навколишньої ділянки.

Будка покриття, як правило, виготовлена ​​з електролітичної оцинкованої сталі з порошком - покриттям або панелями ПВХ, щоб забезпечити довговічність та стійкість до зносу.

Система відновлення стендів розроблена для переробки переробленого порошку назад у систему для повторного використання, зменшення витрат на матеріал. Це може бути циклон з нержавіючої сталі два - система відновлення етапу або сингл фільтрації - система відновлення етапу.

Опалювальна піч:

Нагрівальна духовка відіграє вирішальну роль у вилікуванням порошкового покриття після того, як воно було застосовано на заготовки. Печ -затвердіння призначена для нагрівання заготовки до певної температури, як правило, від 180 градусів до 220 градусів, залежно від типу використовуваного порошку. Процес затвердіння змушує порошок розплавляти, потік і зв’язуватися з металевою поверхнею, утворюючи міцну обробку.

У внутрішній духовці частини перестають рухатися при затвердінні, і рухаються після затвердіння разом з тролейбусом по черзі.

Популярні Мітки: Сильна потужність та безкоштовна автоматична виробнича лінія покриття порошків, постачальники, виробники, ціна, на продаж