Автоматизована лінія напилення порошкового покриття для обробки металевих поверхонь

Технологія електростатичного порошкового покриття з чудовими характеристиками покриття та екологічними перевагами стала основним процесом у сучасній промисловій обробці поверхні.

Його основний принцип полягає у використанні високо{0}}ефективного електростатичного порошкового пістолета для заряджання частинок порошку, які потім адсорбуються на заземлену металеву поверхню заготовки. Після нагрівання і затвердіння утворюється міцне і естетично привабливе покриття.

 

Повна автоматизована лінія для напилення порошкового покриття для обробки поверхні металу — це точно налаштований системний інженерний проект відповідно до технологічного процесу, який включає в себе в основному такі частини:

1. Система попередньої обробки:

Це наріжний камінь забезпечення адгезії покриття. Його функція полягає в ретельному видаленні масла, іржі та пилу з металевої поверхні заготовки та створенні конверсійної плівки, яка покращує адгезію за допомогою таких процесів, як фосфатування та силанізація. Ця область зазвичай включає обладнання для знежирення, миття, кондиціонування поверхні, фосфатування/силанізації, миття чистою водою та сушіння.

 

 

2. Система покриття:

Це ядро ​​виробничої лінії, об’єднане з кількох ключових підсистем.

1) Розпилювач: джерело статичної електрики. Удосконалена система керування пістолетом-розпилювачем може значно покращити швидкість нанесення порошку та однорідність покриття складних країв і кутів заготовки, підвищити ефективність роботи та покращити використання порошку.

2) Кабіна для розпилення та система відновлення: камера для розпилення порошку забезпечує чистий простір для операції розпилення, гарантуючи відсутність розсипання порошку, і безпосередньо підключена до системи відновлення. Вибір відповідної великої циклонної системи відновлення має вирішальне значення; він може відновити понад 99% надмірно розпиленого порошку, що безпосередньо впливає на витрати на матеріали та середовище в майстерні.

 

3. Тунель полімеризації:

Як правило, це буде прямий-тунель, тунель із круговим рухом або тунель-мостового типу. Він розплавляє порошок для утворення твердого шару покриття за допомогою точно контрольованого нагрівання (зазвичай 180-200 градусів). Рівномірна температура в печі є ключем до забезпечення сталої продуктивності покриття.

 

4. Система транспортування:

Проходячи по всій виробничій лінії, як-от підвісні конвеєри та накопичувальні ланцюги, він відповідає за плавне та безперервне транспортування заготовок у кожному процесі. Його робоча стабільність і чистота безпосередньо впливають на тривалість виробничого циклу та контроль забруднень покриття.

 

5. Система управління:

Мозок виробничої лінії, що об’єднує ПЛК, сенсорні інтерфейси керування тощо для досягнення точного керування кожною одиницею обладнання, налаштування параметрів процесу та моніторингу.

 

Загальні технологічні проблеми та аналіз першопричин машин для нанесення порошкового покриття

Під час роботи виробничої лінії дефекти якості покриття часто виникають через несправності в одній із таких областей: обладнання, процес, навколишнє середовище або управління.

* Погана адгезія та відшарування покриття:

Це одна з найсерйозніших проблем. Крім неповної попередньої обробки (неадекватне знежирення та видалення іржі), основною причиною, яку часто не враховують, є неконтрольоване поводження з розчином резервуара для попередньої обробки.

* Поверхневі забруднення та частки в покритті: це найпоширеніший дефект поверхні. Домішки походять з різних джерел, в основному включаючи: забруднення, накопичені на внутрішній стінці печі для затвердіння та в щілинах повітропроводів; пил і волокна, що плавають у камері розпилення порошку; забруднення, що роз'їлися та від'єдналися від ланцюга підвіски та підвісів; і плями від порошку, викликані вологістю або стисненням самого порошку.

Нерівномірне покриття та текстура апельсинової кірки: це проявляється нерівномірною товщиною плівки або апельсиновою кіркою-як зморшкувата поверхня. Основні причини включають: нерівномірну подачу порошку, поганий розподіл частинок порошку за розміром, неправильну відстань між пістолетом-розпилювачем і деталлю або труднощі з нанесенням порошку на канавки в деталі через електростатичне екранування тощо.

Відмінності в продуктивності обладнання та збої: після тривалої-експлуатації деяке обладнання часто виходить із ладу через такі проблеми, як якість сировини, помилки розрахунку повітряного потоку або неправильна конструкція системи керування, що призводить до значних втрат.

 

Повний-контроль якості процесу та стратегія технічного обслуговування
Щоб систематично запобігати зазначеним вище проблемам, потрібно почати з ретельного-точного вибору постачальника
Вибір постачальника – це стратегічне рішення, яке визначає «внутрішню структуру» виробничої лінії. Він повинен виходити за рамки простого порівняння цін і бути всебічно оцінений за такими параметрами:

* Можливості персоналізації та інтеграції технологій: високо-якісні постачальники можуть глибоко зрозуміти характеристики вашого продукту, виробничу потужність і вимоги до процесу, надаючи індивідуальні рішення, а не просто продаючи стандартні машини.

*Продуктивність і стабільність основного обладнання: перевірте такі ключові показники, як технологія системи керування розпилювачем, конструкція повітряного потоку та ефективність системи відновлення, точність контролю температури в печі для затвердіння, а також бренд і надійність ключових компонентів (таких як ПЛК і двигуни).

*Рівень автоматизації та інтелекту: система керування є мозком усієї лінії обприскування. Його програмування та конструкція друкованої плати мають бути власною запатентованою технологією постачальника; інакше вони не зможуть впоратися з проблемами. У той же час інтелектуальні виробничі лінії, оснащені автоматичним розпізнаванням форми заготовки, функціями роботизованого або автоматизованого розпилення, можуть значно зменшити людські помилки та забезпечити стабільність якості.

*Надійна система після{0}}продажного обслуговування: забезпечення того, що постачальники можуть забезпечити ефективне встановлення та введення в експлуатацію, постачання запасних частин і постійну технічну підтримку в режимі он-лайн, є «страхуванням» довгострокової-стабільної роботи виробничої лінії.

 

Зв’яжіться з нами та повідомте нам, як ми можемо вам допомогти.

Популярні Мітки: автоматизована лінія напилення порошкового фарбування металевої поверхні, постачальники, виробники, ціна, продаж